如何判斷數控沖床的好壞？
數控沖床的研發設計挑戰了傳統的轉塔沖床.上下模對中為0公差，增加模具的使用壽命;需要幾號模具工作時，電腦會給模具信號，模具會自動工作，換模具不停頓，速度快，與一般的轉塔方式相比，自動換模速度提高10—20倍，并避免轉塔模具在轉動換模時的誤差，數控沖床為子母多頭型，模位固定，避免選模時造成的誤差，上下模的同軸度更高，自動選模，自動加工。
數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具、數沖模具、數控沖模。通常由上模、下模、模座三部分組成。
數控轉塔沖床模具制作要充分考慮兩個重要的參數，
一是沖壓噸位，每一臺機床的較大沖力是固定的，超出較大沖力，不僅無法沖切，還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮，保證沖切噸位不超過機床的較大沖力；
二是下模間隙，這是做模具時必須考慮的一個重要參數，選擇合適的下模間隙，可以延長模具的壽命，退料效果好，沖切面平整無刺，沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮，一是沖切材料，二是材料厚度。
多工位模具數控沖床是在轉塔上設有多個工位，可以按照客戶生產的產品的要求放適當的模具，這就實現了一鍵式沖多種孔型的產品的功能，包括相同孔型不同位置方向的沖孔，比如說我們公司生產的閉式轉塔數控沖床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位，每一個工位有A、B、C、D四種類型可供選擇，這會可能有人要問了，那我沖的產品要求的工位沒有您上面所羅列的工位數呢？這個沒事，我們的技術團隊可以根據您所提出的要求和所生產的產品的樣式，進行獨立設計研發制造。另外，在多工位中的多個模具可以進行自由換模，并且可選配自動旋轉工位。
以前的老式沖床都是只能加一個模具，也就是只能沖一種孔型，如果需要在同一個板上沖另一種不同的孔型時，這就需要我們手工更換模具，這樣增加了工作中的危險因素，延長了產品成型出廠的時間，降低了工作效率，并且就是沖同一種孔型，但是孔型擺放的方向不一樣時，這就很麻煩了，當然如果生產的產品都只是一種孔型（單一），還是比較合適的，但是相比較數控沖床可以批量沖這個優勢來說，老式沖床被淘汰更換是早晚的問題了，是數控技術發展的必然趨勢。
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