數控沖床的特點
對于大尺寸板材基本可一次加工就能完成,而傳統的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設備上完成。這樣由于減少了中間環節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具集成式,大大節約了勞動力,降低了生產成本。
加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間。
對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
數控沖床單機在迅速發展的同時,附屬自動化裝置及其延伸產品也有了長足進步。數控沖剪復合加工機就是其中之一,數控沖剪復合機是將數控沖床和數控直角剪板機組合在一起,共用一套數控系統、一個工作臺和一個液壓站,實現了結構緊湊,提高了生產效率和優化了生產工藝。數控沖剪復合機床在使用的過程中,板材沖孔、成形及剪切過程一次完成,由原材料直接生成工件,替代了傳統的沖剪分離的加工工序,減少了約60%的加工時間,提高了加工效率,節省材料6%~10%,提高了材料的利用率,降低了生產成本。數控沖剪復合機還預留了可與倉庫、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口,為進一步拓展自動化,構成數控沖剪板材柔性加工生產線提供了方便。
數控沖床的輪盤:轉塔輪盤采用45#碳結鋼回火、調質處理;采用工裝夾具進行成對加工,保證了上下模位的同軸度,極大地延長了模具的定位精度。數控轉塔沖床測速發電機就是一臺小型的永磁式直流發電機,它的輸出電胍應止比于轉速,也就是輸出電壓轉速是線性關系。只要轉速一定,它的輸出電壓波形應當是一條直線。數控沖床的冷卻系統主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件,同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果,冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出,直接沖向刀具與工件的切削發熱處。